Frequently Asked Questions

Technologia WATERJET jest to wykorzystanie strumienia wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu, najczęściej z domieszką ścierniwa (AWJ - abrasive water jet), pozwala na przecinanie najrozmaitszych surowców i tworzyw – od bardzo cienkich folii po materiały o grubości 30 cm. Same słowo waterjet można przetłumaczyć jako strumień wody. W Polsce używa się również określeń: obróbka wodno-ścierna lub hydro-ścierna.

Waterjet jest technologią nie tylko bezpieczną dla operatora (oczywiście przy zachowaniu podstawowych zasad BHP) ale też dla środowiska. W przeciwieństwie do innych technologii jest technologią wolną od chemicznych skażeń czy toksycznego dymu. Woda pod ultra wysokim ciśnieniem może oczywiście spowodować obrażenia, jednak aby tak się stało należy się o to mocno postarać. Także niedowiarkom nie polecamy sprawdzania palcem czy aby na pewno woda może ciąć metal – gwarantujemy że może a z palcem poradzi sobie jeszcze szybciej.

Szybkość przecinania zależy przede wszystkim od rodzaju i grubości przecinanego materiału. Materiały bardziej miękkie obrabiają się lepiej od bardzo twardych. Grubość przecinanego materiału oraz kształt wycinanego z niego detalu może spowodować, że proces cięcia będzie trwać kilka godzin.

Nie została wyznaczona górna granica grubości przecinanych materiałów tą technologią. Wartość ta zależy od konkretnej maszyny. Duże znaczenie ma zainstalowane oprogramowanie i jego możliwości. Nasze urządzenie spokojnie zmierzy się z materiałami o grubości do XX cm/mm

• Wysokie prędkości cięcia lub bardzo dobra jakość krawędzi z zastosowaniem technologii 3.800 bar
• Cięcie na zimno – wyklucza tworzenie się rozgrzanych stref w obrębie materiału, bezproblemowa obróbka utwardzonych materiałów oraz brak naprężenia materiału
• Czysty produkt finalny – eliminacja konieczności późniejszej obróbki
• Krawędzie cięcia bez zadziorów – w przypadku większości zastosowań nie jest konieczna późniejsza obróbka krawędzi cięcia
• Wysoki stopień precyzji – docinanie staje się dzięki temu zbędne
• Duże prędkości cięcia
• Niezwykle szybka implementacja – z deski kreślarskiej bezpośrednio na stół cięcia
• Krótki czas ustawiania – niewielkie siły styczne w większości przypadków powodują, że skomplikowane mocowanie urządzenia jest zbędne
• Większe bezpieczeństwo dla użytkownika i dla środowiska – nie są wytwarzane opary ani pył pochodzący z materiału; nie są potrzebne kosztowne chłodziwa
• Idealna do szybkiego sporządzania prototypów, elastyczna produkcja sprawdzona w produkcji wielkich serii
• Optymalne wykorzystanie materiału za pomocą oprogramowania CAD/CAM
• Rozwiązania systemowe dopasowane do potrzeb dla klienta
• Podczas cięcia nie jest wytwarzane ciepło, dzięki czemu struktura metali pozostaje jednorodna i nie trzeba wykonywać żmudnej obróbki końcowej
• Minimalne straty materiałów dzięki niewielkiej szczelinie cięcia
• Możliwość wykonania kompleksowych, skomplikowanych profili, których wykonanie jest niemal niemożliwe przy użyciu innych metod
• Możliwe cięcie we wszystkich kierunkach osi
• Zawsze gwarantowany najlepszy wynik cięcia, gdyż nie jest konieczne ostrzenie lub czyszczenie ostrza narzędzia
• Możliwość wykorzystania materiałów niemetalicznych
• Możliwość cięcia wielowarstwowego
• Ekologia

Przede wszystkim w przeciwieństwie do cięcia laserem czy plazmą, wycinanie wodą nie pozostawia nierówności na krawędziach, które wymagałyby dodatkowej obróbki, a sam materiał nie zmienia się pod wpływem wysokiej temperatury, nacisków mechanicznych, ani oddziaływań chemicznych.

Parametry	Waterjet	Laser	Plazma	Palnik tlenowy
Grubość materiału	> 250 mm	< 25 mm	< 80 mm	> 250 mm
Materiały niemetaliczne	Tak	Nie	Nie	Nie
Materiały zespolone	Tak	Nie	Nie	Nie
Cięcie wielowarstwowe	Tak	Nie	Nie	Nie
Tworzenie się trujących oparów	Nie	Tak	Tak	Tak
Strata materiału	Bardzo nieznaczna	Wysoka	Tak	Wysoka
Obróbka dodatkowa	Nie	Tak	Tak	Tak
Tworzenie się zadziorów	Bardzo nieznaczne	Tak	Tak	Tak
Utwardzanie materiału	Nie	Tak	Tak	Tak
Odkształcenie materiału	Nie	Tak	Tak	Tak

Cięcie samą wodą w przeciwieństwie do mieszanki z garnetem ogranicza się do miękkich materiałów takich jak::

• papier i tektura
• miękkie wykładziny PVC
• miękka guma
• pianka
• folia
• tkaniny
• miękkie lub cienkie drewno
• żywność

Urządzenie pracuje z strumieniem wody pod ciśnieniem 3800 bar gwarantującym odpowiednią jakość i wydajność.

Ilość zużywanej wody w procesie przecinania uzależniony jest od kilku parametrów (wydatek pompy, rozmiar dysz itd.). Dla typowych rozwiązań będzie to około 3l na minutę. Woda użyta w procesie technologicznym może być użyta ponownie, po oczyszczeniu przy pomocy specjalnej instalacji. Rozwiązanie to jest zatem nie tylko ekonomiczne ale i ekologiczne.

Jak w każdym procesie cięcia materiał w jego trakcie nagrzewa się ale w bardzo niewielkim stopniu. Temperatura w strefie obróbki może maksymalnie osiągnąć 50° C (przy przebijaniu). Brak wpływu strefy ciepła powoduje, że nie trzeba się martwić o odkształcenia, nadtopienia czy poszarpane krawędzie. Cały proces przecinania odbywa się najczęściej pod wodą także ciepło odprowadzane jest ze strefy na bieżąco.